低壓鑄造獨(dú)特的優點(diǎn)表現在以下幾個方面： 
        1．低壓鑄造的澆注工藝參(cān)數可在工藝範圍内任意設置調整，可保證液體金屬充型平穩，減少或避免金屬液在充型時的翻騰、沖擊、飛濺現象，從而減少瞭(le)氧化渣的形成，避免或減少鑄件的缺陷，提高瞭(le)鑄件質量； 
        2．金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動(dòng)性，鑄件成形性好，有利於(yú)形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對於(yú)大型薄壁鑄件的成形更爲有利； 
        3．鑄件在壓力作用下結晶凝固，並(bìng)能得到充分地補(bǔ)縮，故鑄件組織緻密，機械性能高； 
        4．提高瞭(le)金屬液的工藝收得率
，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達(dá)90％。 
        5．勞動條件好；生産(chǎn)效率高，易實現機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優點(diǎn)
。 
        6．低壓鑄造對合金牌号的适用範圍較寬，基本上可用於(yú)各種鑄造合金。不僅用於(yú)鑄造有色合金
，而且可用於(yú)鑄鐵
、鑄鋼。特别是對於(yú)易氧化的有色合金，更顯示它的優越性能，即能有效地防止金屬液在澆注過程中産(chǎn)生氧化夾渣。 
        7．低壓鑄造對(duì)鑄型材料沒有特殊要求，凡可作爲鑄型的各種材料，都可以用作低壓鑄造的鑄型材料
。與重力鑄造和特種鑄造應用的鑄型基本相同
，如砂型（粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等）、殼(ké)型、金屬型、石墨型、熔模精鑄殼(ké)型、陶瓷型等都可應用。總之

，低壓鑄造對(duì)鑄型材料要求沒有嚴格限制。 

第三節 低壓鑄造工藝設計

低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用於(yú)大批、大量生産的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用於(yú)單件小批量生産，如砂型，石墨型
，陶瓷型和熔模型殼等都可用於(yú)低壓鑄造，而生産中採(cǎi)用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂粒孔隙排出。 
    爲充分利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補(bǔ)縮鑄件，在進行工藝設計(jì)時，應考慮使 
    鑄件遠離澆口的部位先凝固，讓澆口最後凝固，使鑄件在凝固過程中通過澆口得到補(bǔ)縮，實現順序凝固。常採(cǎi)用下述措施： 
    1．澆(jiāo)口設在鑄件的厚壁部位，而使薄壁部位遠離(lí)澆(jiāo)口； 
    2．用加工裕量調(diào)整鑄件壁厚，以調(diào)節(jié)鑄件的方向性凝固； 
    3．改變(biàn)鑄件的冷卻(què)條件。 
    對於(yú)壁厚差大的鑄件，用上述一般措施又難於(yú)得到顧序凝固的條件時，可採(cǎi)用一些特殊的辦法，如在鑄件厚壁處進行局部冷卻，以實現順序凝固。